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PCBA加工廠的SMT從樣品到大規(guī)模生產階段，我們需要做好充分的產前準備，以確保所有材料都能順利上線，避免各種停機事故，因為生產效率是PCBA加工廠的生命線在哪里。為了做好產前準備工作，使其充分有效，確保按時完成，因此規(guī)范生產工藝管理尤為重要。PCBA加工廠的SMT貼片加工制造必須做一些產前準備工作。

一.工程

1.根據計劃訂單發(fā)出后提前4小時安排準備：鋼網、夾具審核、數據、程序、材料特殊要求樣品跟進，完成。

2.SMT生產完成后需要測試訂單，安排當天完成第一個成品的測試。

3.在生產前1小時給出臨時操作計劃，對檢測不良和功能不良的產品給出具體的操作生產措施。

二.生產

SMT貼片加工:

1.根據計劃訂單提前4小時拉長安排物料領用，備料。

2.技術人員要提前2小時確認鋼網，治具，數據(程序)完整。

3.網上生產清尾少料，技術人員負責對接物料人，部門主管跟進安排半小時內完成補料。

4.中檢爐后目檢5PCS，不良超過5%，向技術人員報告，負責分析處理。

DIP插件加工：

1.拉長按計劃訂單提前4小時安排助拉，制作第一件，質量、工程確認。

2.提前4小時拉長確定輔助材料：過爐治具、焊接治具、工具、客供治具等。

3.拉長產前會(每個產品)，在3-5分鐘內完成工藝和質量講解。

4.高達5%的高達5%，生產人員報告較長，主管；同時，項目介入分析，具體方案在1小時內回復，生產實施，質量監(jiān)督完成。

三.品質

1.SMT首件IPQC跟線制做;DIP，IPQC確認第一次檢驗，提前2小時協助生產完成。

2.測試、組裝：按計劃訂單生產和工程，提前4小時給出質量，IPQC在生產上線前2小時內完成第一件確認。

四.當前流程:所有需要測試和燒錄的產品

新單——SMT——工程試制首樣——DIP——試驗-組裝

返單——SMT——DIP(生產試制第一樣)-組裝

五.新流程(優(yōu)化)：

1.回單生產后燒錄和測試；——SMT——AOI——DIP(生產試制第一樣)-組裝

2.訂單SMT貼片之后，一天全部DIP第一件物料的生產和準備安排；焊接、測試和裝配工程的主要安排。新訂單。——SMT——AOI——工程試制首樣——DIP——試驗-組裝。